隨著鎂合金壓鑄的興起與發展，對鎂合金的壓鑄工藝特點及安全操作要點進行探討，有利于安全、優質地生產。針對鎂合金的不同特點，應該有特別的防護措施及設備。有的工廠仍用傳統的壓鑄模溫機進行鎂合金壓鑄件的生產，在生產中存在著潛在的危險及隱患。
鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因而慣性小。同時，由于鎂合金的凝固也很快，要在金屬凝固前充填整個型腔，因此，鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達6m/s，冷室壓鑄機的速度要更高一些，達到8 m/s。高的壓射速度也產生高的澆口速度。舉例來說，鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40 m/s至60 m/s之間，否則可能出現模具燒蝕現象，薄壁鎂合金鑄件的澆口速度很多要超過80m/s，由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊合性，對壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴重。
熱室壓鑄機的料壺在熔爐里面,壓射時的熱量損失小,因此,熱室機壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640℃左右。
壓鑄模溫機的溫度要高一些，一般在680℃左右。對于鎂合金壓鑄有一點值得注意，就是如果產品的成型不太理想，可以從其它方面，比如壓射速度、模具溫度等方面改善，不可一味提高合金澆注溫度，因為現在鎂合金熔爐用的保護氣體，在溫度過高(超過710℃時)會失去效用。
壓鑄作業需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度(澆口處)射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆，遇氧氣劇烈燃燒，遇水爆炸，遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起劇烈的反應，且火災時難以撲滅?；馂囊淮蟛荒軗渚?，故對其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高，劣質的設備是極易造成災害事故的。
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