導熱油爐熱穩定性和氧化安定性是評價導熱油爐中的導熱油的兩個重要指標，使用過程中會導熱油爐發生氧化反應和熱裂解反應。液相強制循環熱載體爐最容易發生導熱油爐的熱載體過早變質問題，甚至僅使用一兩年就導熱油爐變質老化，不僅造成重大經濟損失，還會導致導熱油爐的鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災。
（1）導熱油爐的局部過熱發生熱裂解。導熱油爐內的導熱油超過其規定的最高使用溫度便會局部過熱，產生熱分解和縮聚，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘碳含量升高，傳熱效率下降，結焦老化。
（2）導熱油爐內的氧化。導熱油爐內的導熱油與空氣中的氧氣接觸發生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低導熱油爐介質的使用壽命，而且造成導熱油爐系統酸性腐蝕，影響導熱油爐的安全運行。導熱油爐內的導熱油的氧化速度與導熱油爐自身的溫度有關，在70℃以下，導熱油爐的氧化不明顯，超過100℃時，導熱油爐隨著溫度的升高，導熱油爐內的導熱油氧化速度加快，并迅速失效。
導熱油爐內的導熱油使用多年后，由于導熱油爐受熱分解、碳聚合形成爐管結焦，使導熱油爐管內徑縮小而造成導熱油爐內的導熱油流量降低，導熱油爐的循環泵克服的阻力增大，嚴重時會導致堵塞導熱油爐的爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導熱油爐內的導熱油的粘度增高，致使導熱油爐的爐管結焦，熱阻增大會導致導熱油爐的爐管壽命降低。
