(1)保證試驗目的的工裝結構
水壓試驗的目的是正確地評判工件外殼的強度和是否有缺陷。根據氣體平衡方程，在恒溫條件下，氣體壓縮前后滿足如下平衡方程
P1×V1＝P2×V2 (1)
式中 P1——壓縮前氣體壓力，一般取標準大氣壓0.1 MPa
V1——被試工件空腔容積，m3
P2——試驗壓力，按防爆標準有關規定選取，Pa
V2——達到規定壓力時氣體體積，m3
如果不設排氣裝置，零部件空腔內氣體的體積在進水加壓后，將被壓縮為原空腔容積的P1／P2倍，積留在工件空腔頂部。如果零部件空腔容積較大，而零部件上缺陷如氣孔、砂眼較小時，這部分氣體不能及時排出會影響到試驗對零部件頂部結構性能的正確評判。常用的工裝需設排氣裝置，典型結構如圖1所示；該結構可以通過彎嘴旋塞、排氣管保證在水壓試驗時工件內腔氣體全部排出，達到試驗目的。
(3)提高通用化水平的工裝結構
提高工裝的通用性，不僅能降低工具費用的投入，而且可以方便管理，因此，通用化設計是設計人員遵循的重要規則之一。在對NEX系列防爆電機接線盒座進行水壓試驗時，只要控制其斜面而傾角相同，通常采用圖3所示工裝結構，此結構可以在一定范圍內提高通用性。
(2)方便現場操作的工裝結構
批量生產時，為提高生產效率，減輕工人勞動強度，通常要求工裝操作方便。以YB2—IIC系列隔爆型電機機座為例，該機座水壓試驗時需對機座出線口部位進行密封，傳統的方法是用一外形與出線口部位相同的鋼板和密封墊直接堵上，用四個螺釘緊固，這樣操作時拆裝非常麻煩。改進后的工裝典型結構如圖2所示，使用時將鉤子掛在機座出線口凸臺上，旋轉手柄帶動螺桿轉動，進而將堵板頂緊達到密封作用。試驗完畢后反方向動作卸下工裝，操作極為方便。
(4)保證產品質量的工裝結構
水壓試驗工具選擇不當，在試驗時由于較大的頂緊壓力會對工件造成較大的塑性變形，有時難以恢復，影響裝配后電機的性能。例如，在對隔爆電機端蓋進行水壓試驗時，簡單地使用一鋼板直接壓在軸承室外端面上，然后施加預緊力，軸向剛性較差的工件在巨大的壓力作用下引起變形，破壞了端蓋軸承室部位的加工精度，造成電機裝配后軸承溫升超標、響聲異常等質量問題。為了避免此問題發生，在對該部位進行試驗時。
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采用浮動堵板對軸承室部位進行密封，壓緊力作用點與支撐力作用點一致，進而減小水壓試驗對產品質量的影響。導熱油爐
多年的生產實踐證明，以上的幾種典型工裝結構是可行的。在隔爆電機的批量生產中，科學地設計并使用水壓工裝，可以減少費用支出，降低勞動強度，提高生產效率，保證正常運行。
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